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球磨機是選礦廠不可或缺的設備，也是選礦廠建設中投資占比相當大的設備，因此保障球磨機磨粉效率及使用壽命非常重要。其中球磨機襯板，作為球磨機的重要組成部分，不僅可有效保護球磨機筒體，還可以提高介質(zhì)與物料間的沖擊和磨剝，來提高磨粉效率。

機械磨蝕是機械運轉(zhuǎn)中不可避免的現(xiàn)象，球磨機作為關鍵的粉碎設備，磨蝕狀況更是比一般設備嚴重。其中，球磨機的進料口、出料口、端蓋管道等是最容易磨蝕的部位。（如下圖所示）

針對此種情況，耐普特新材料自主研發(fā)出了RJ納米陶瓷顆粒膠，可根據(jù)選礦廠設備運行環(huán)境，設備磨損的不同程度，制作出合理的修復方案。提高設備運行率，合理降低公司設備維護費用。

修復工藝如下：

一．表面處理。

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，用砂輪機修復原尺寸。

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

二．耐磨防腐材料選用：

1、RJ-YHL-J-2.0-2.5納米陶瓷顆粒膠

2、RJ-YHL-J-1.0-2.0納米陶瓷顆粒膠

三．施膠工藝。

1. 先預熱已噴砂的設備，將NPT納米陶瓷顆粒膠A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時，可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂覆設備磨損部位，朝一個方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；

2.初固后，將設備專用修復面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在修復表面，進行表面處理，使表面平整、光滑；

3.加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加溫3小時，達到完全固化。

四. 研磨驗收。

RJ納米陶瓷顆粒膠可針對各種不同工況，配合工藝方案，解決機械設備的磨損問題，是設備磨損修復以及設備耐磨預涂的最佳選擇！